简体中文
English
产品展示
电机式推板机
电机式推板机以减速电机为动力源，推送行程与节拍精确可控、运行平稳、噪音低，可将已排序工件自动推送至加工位，适用于连续自动化上料场景。
- 产品详情
-
产品概述
电机式推板机是一种以减速电机（或伺服电机）为动力源的自动推送送料设备。电机经减速传动机构驱动推板做往复直线运动，将料仓或振动盘输出的已排序工件成排、平稳地推送到加工位或输送轨道，实现散料上料与加工、装配环节之间的自动衔接，是自动化生产线上的关键二次输送设备。
与气动推板机相比，电机式推板机推送行程与节拍精确可控、运行平稳、噪音低、无需气源，尤其适合对定位精度与送料节奏要求较高的连续生产工况，常与电动式振动盘联机使用，广泛应用于紧固件、五金冲压件、注塑件等行业的自动上料场景。
⚙️ 一、驱动系统核心参数
参数项 典型范围 / 说明 驱动方式 减速电机 + 曲柄连杆 / 滚珠丝杆 / 同步带传动，可选伺服电机驱动 额定电压 标准 220V，可定制 110V / 380V 电机功率 小型机约 90W–120W；中型机 200W–400W；大型机可达 750W 推送频率 典型 20–60 次/min，变频或伺服控制下无级可调 推送行程 30–300 mm，机械可调；伺服机型行程与位置可程序化设定 传动防护 全封闭传动结构 + 防护罩设计，适合连续重载工况 🚀 二、推送特性参数
参数项 典型范围 / 说明 推送方式 推板直线往复推送，支持单排 / 多排成组推送，可与料仓料道宽度匹配 推送节拍 典型 20–60 件/min，与推送频率、每排件数正相关，可变频调速 定位精度 滚珠丝杆 / 伺服驱动可达 ±0.05 mm；普通曲柄连杆结构约 ±0.2 mm 运行噪音 ≤ 70 dB，显著低于气动推板机，无需气源与气路维护 导向方式 精密直线导轨导向 + 耐磨推板，运行平稳不卡料，导轨免维护润滑 启停特性 伺服机型支持软启停与任意位置定位，避免工件冲击跳动 🏋️ 三、负载与产能参数
参数项 典型范围 / 说明 适用工件尺寸 长度 5–120 mm，直径 / 对边 2–60 mm，料道按工件形状定制 单件工件重量 约 0.1–500 g，重型工件可选加强型推板与导轨 单排推送数量 1–20 件/排，依工件尺寸与料道宽度而定，支持多排成组推送 料仓容量 标准料仓约容纳 500–5000 件，可选自动补料振动料斗实现无人值守上料 整机重量 约 60–350 kg，依机型与行程大小而定 🔌 四、电气与控制参数
参数项 典型范围 / 说明 控制方式 变频调速控制；伺服机型采用 PLC + 伺服定位控制，行程、速度、节拍均可程序化设定 控制接口 支持 PLC / 计算机接口，可与振动盘、直线送料器及加工、装配设备联机同步 检测功能 标配料道缺料检测光电传感器，可选满料自动停机、故障报警输出 联机能力 支持与自动补料装置、计数器和上位机联动，构建整线自动化 工作温度 标准 0–40°C；高温场景可定制耐高温电机与传动部件 📋 五、选型速查：按工件规格匹配
工件规格 推荐行程 推荐电机功率 推荐推送频率 小型件（10 mm 以下，5 g 以下） 30–80 mm 90–120W 40–60 次/min 中型件（10–30 mm，5–50 g） 60–150 mm 200–400W 30–50 次/min 大型件（30–60 mm，50–500 g） 100–300 mm 400–750W 20–35 次/min 注：实际推送节拍 = 推送频率 × 每排件数 × 排数，上表为常规配置参考，最终选型需结合工件形状、材质与产线节拍综合确定。
定制与服务
除标准型号外，我们支持按工件形状、材质与产能要求进行非标定制，包括伺服定位、多排推送、自动补料、耐高温等特殊配置。欢迎提供工件样品与工艺参数，由工程师为您选型报价。
产品询价
敬请留下您的留言内容，我们收到后会迅速与您联系，感谢支持！
常见问题
